Kemer sıyırıcılar arızalı mı? Arızaların %67'si kötü malzeme seçiminden kaynaklanıyor!

Aynı sorunu birçok kez gördüm: Bir bant kazıyıcı ilk günden itibaren iyi görünüyor, ardından geri taşınmaya, takırdamaya, hızlı aşınmaya veya bant kenarına zarar vermeye başlıyor. İnsanlar genellikle yalnızca tasarımı suçluyorlar. Önce malzemeye bakıyorum. Kazıyıcı gövdesi iyi şekillendirilebilir ve bıçak malzemesi işe uygun değilse yine de başarısız olabilir. Pek çok takımın kaçırdığı kısım bu. Yanlış malzemeyle iyi bir şekil yine de kötü hizmet verir. Benim görüşüm basit. Bant, yük, hız, nem ve temizleme basıncının tümü bıçağa aynı anda etki eder. Malzeme bu karışımı kaldıramazsa başarısızlık erkenden gelir. Bunu bir çimento fabrikasında gördüm. Kazıyıcıda sert ve keskin geri taşınamayacak kadar yumuşak bir bıçak kullanıldı. Kenar hızla aşındı ve dönüş tarafında ince toz birikmeye devam etti. Mürettebat gerilimi tekrar tekrar ayarladı ama sorun devam etti. Bıçak malzemesi zayıf noktaydı. Bir gıda işleme hattında da tam tersi bir durumla karşılaştım. Bıçak, sık sık hareket eden bağlantı alanına sahip esnek bir bant için fazla sertti. Sıyırıcı ilk başta iyice temizledikten sonra bant yüzeyinde iz bırakmaya başladı. Ekip, temizlikten ziyade kayışın onarımında daha fazla zaman kaybetti. Malzeme seçimi birkaç açık nedenden dolayı önemlidir. Malzeme aşınmaya uygun olmalıdır. Bazı yükler düzgündür. Bazı yükler keskin ve pürüzlüdür. Kömür, klinker, kum ve kırılmış taşların tümü bıçağı hızlı bir şekilde aşındırabilir. Bu işler için aşınma direnci düşük bir bıçak malzemesi seçersem kenar erken yuvarlanır. Bu gerçekleştiğinde geri taşıma artar. Daha yumuşak bir bıçak, hafif tozda veya yumuşak ürün akışında çalışabilir. Ayrıca hassas bir kemeri de koruyabilir. Ancak sert bir akıntıda uzun sürmeyecek. Malzeme bant hızına uygun olmalıdır Yüksek bant hızı ısıyı ve sürtünmeyi artırır. Hızlı hatlarda bıçakların parladığını, aşırı ısındığını ve temasın kaybolduğunu gördüm. Bıçak yüzeyi bu şekilde değiştiğinde temizlik düşer. Yavaş bir konveyörde çalışan bir malzeme, daha hızlı bir konveyörde başarısız olabilir. Malzeme neme ve yapışmaya uygun olmalıdır. Islak ince taneler, kil ve yapışkan ürün, kenarını koruyabilen ve teması sürdürebilen bir bıçağa ihtiyaç duyar. Malzeme suyu emerse, şişerse veya sertliğini kaybederse sıyırıcı atlamaya başlar. Daha sonra geri taşınan madde bantta kalır ve yanlış yere düşer. Malzeme bant yüzeyiyle eşleşmelidir Pürüzlü bir bant yüzeyi ile pürüzsüz bir bant yüzeyi aynı bıçağı gerektirmez. Yumuşak bir kayış üzerindeki sert bir bıçak izlere neden olabilir. Kaba bir kayış üzerindeki yumuşak bir bıçak çok hızlı aşınabilir. Sıyırıcı malzemesini seçmeden önce mutlaka kemer kapağına bakarım. Malzeme ısıya ve kimyasallara uygun olmalıdır. Bazı bitkiler sıcak çalışır. Bazıları kimyasal maddeler, yağlar veya yıkama suyu taşır. Orijinal planın parçası olmayan, maruz kaldıktan sonra bıçakların çatladığını, sertleştiğini veya şekil kaybettiğini gördüm. Malzeme değiştikçe temizlik kalitesi de değişir. Bant sıyırıcı seçimine yardım ederken basit bir yol izliyorum. Ürünü kontrol ediyorum, bandın ne taşıdığını, ne kadar aşındırıcı olduğunu, kuru, ıslak, yapışkan, sıcak veya karışık olup olmadığını soruyorum. Bandı, bant kaplama tipine, ekleme stiline, bant hızına ve bant yüzeyinin sıkı temas sağlayıp sağlayamayacağına bakarak kontrol ediyorum. Çalışma sahasını kontrol ediyorum, sıcaklığa, yıkamaya, kimyasal maruziyetine ve üniteyi incelemenin ne kadar kolay olduğuna bakıyorum. Malzemeyi eşleştiriyorum Zorlu aşındırıcı yükler için, kenar tutabilen daha sert aşınma malzemelerine yöneliyorum. Hassas bantlar için sert temas olmadan temizleyen bir malzemeyi tercih ediyorum. Islak ve yapışkan yükler için basıncı sabit tutan ve şeklini çok hızlı kaybetmeyen bir bıçak arıyorum. Bakımı da düşünüyorum. Güçlü görünen ancak sürekli ayarlanması gereken bir kazıyıcı, doğru bıçak malzemesiyle daha basit bir kurulumdan daha pahalıya mal olabilir. Mürettebatın hızlı bir şekilde inceleyebileceği, hızlı bir şekilde değiştirebileceği ve günlük kullanımda güvenebileceği bir bıçağı tercih ederim. Bir iş hala aklımda. Bir taş ocağı ekibi birkaç haftada bir bıçakları değiştirmeye devam etti. Sorunun çerçeve olduğunu düşünüyorlardı. Malzeme verilerini kontrol ettim ve bıçağın taş tozu ve darbe şekline uygun olmadığını gördüm. Daha uygun bir aşınma malzemesine geçtik ve gerilimi daha güvenli bir aralıkta tuttuk. Sıyırıcının ömrü arttı ve bant temizliği daha istikrarlı hale geldi. Düzeltme süslü değildi. Maddi açıdan uygundu. Kayış sıyırıcı arızasını sadece bir ürün sorunu olarak değil, bir eşleştirme sorunu olarak görüyorum. En iyi sıyırıcı banda, yüke ve sahaya uyan sıyırıcıdır. Malzeme seçimi doğru olduğunda bıçak daha uzun süre dayanır, bant daha temiz kalır ve hat daha az kesintiyle çalışır.

Aynı sorunu birçok konveyör hattında görüyorum: Kazıyıcı arızalanıyor, geri taşınan birikiyor ve ekip çok hızlı aşınan parçaları değiştirmeye devam ediyor. Çoğu zaman sorun kazıyıcının kendisi değildir. Bu malzeme seçimidir. Birçok takımın hemen farkına varmadan para kaybettiği noktanın burası olduğunu düşünüyorum. Kağıt üzerinde iyi görünen bir bıçak, bandı, yükü ve saha koşullarını karşıladığında çatlayabilir, parlayabilir, kırılabilir veya dengesiz bir şekilde aşınabilir. Malzemenin işe uymaması durumunda kazıyıcı eski sorunları çözmek yerine yeni sorunlar yaratmaya başlar. İlk kontrolüm bant yüzeyidir. Bazı bantlar, yüzeyi kesmeden takip eden daha yumuşak bir bıçağa ihtiyaç duyar. Diğer kayışlar ağır aşınma altında çalışır ve daha sert bir aşınma katmanına ihtiyaç duyar. Bıçak çok yumuşaksa çok çabuk kaybolur. Çok sert olması banda zarar verebilir veya kötü temizlik sonuçları bırakabilir. Her iki durumu da kömür, kum, tahıl, çimento ve cevher taşıyan sahalarda gördüm. Ayrıca ısıya, neme ve kimyasal maruziyete de bakıyorum. Kuru mineral hattı ve ıslak yapışkan ürün serisi aynı kazıyıcı malzemeyi gerektirmez. Çalıştığım bir tesis, her vardiyada bant üzerine yüklenen ıslak ince taneleri taşıyordu. Kuru malzeme üzerinde iyi çalışan bir bıçak kullanıyorlardı, ancak nem seviyesi yükseldiğinde yumuşadı ve şeklini kaybetti. Yapışkan birikime daha uygun bir malzemeye geçtiklerinde temizlik daha iyi hale geldi ve bıçak daha uzun süre dayandı. Değişiklik basitti. Etkiyi görmek kolaydı. Ben konuya şu şekilde yaklaşıyorum: Bıçağı bant hızına ve yüküne göre ayarlıyorum. Daha hızlı kayışlar aşınmayı ve titreşimi artırabilir. Ağır yükler sıyırıcıyı bandın içine planlanandan daha fazla itebilir. Taşınan malzemeyi kontrol ediyorum. Aşındırıcı ürünün aşınma direncine ihtiyacı vardır. Yapışkan ürünün serbest bırakma performansına ihtiyacı vardır. Karışık ürün genellikle her ikisini de idare edebilecek dengeli bir malzemeye ihtiyaç duyar. Konveyörün etrafındaki ortamı gözden geçiriyorum. Toz, su, yağ, sıcaklık değişimleri ve kimyasal temas, kazıyıcının performansını değiştirebilir. Destek donanımına da bakıyorum. Kötü bir montajdaki iyi bir bıçak yine de erken arızalanabilir. Germe sistemi kapalıysa kazıyıcı çok fazla kazabilir veya teması çok çabuk kaybedebilir. Yenisini seçmeden önce arıza işaretlerini isterim. Çatlama bir soruna işaret ediyor. Hızlı aşınma diğerine işaret ediyor. Kemer puanlaması yine farklı bir konuya işaret ediyor. Sanmıyorum. Aşınma şeklini saha koşullarıyla karşılaştırıyorum, ardından işe uygun malzemeyi seçiyorum. Yaygın seçenekler genellikle poliüretan, karbür, seramik, kauçuk ve metal destekli tasarımları içerir. Her birinin bir yeri var. Poliüretan, bandın yumuşak temasa ve sürekli temizliğe ihtiyaç duyduğu yerlerde iyi çalışabilir. Karbür sert aşınmaya ve daha uzun aşınma ömrüne uygundur. Seramik, yükün çok agresif olduğu ve alanın güçlü aşınma direncine ihtiyaç duyduğu durumlarda yardımcı olabilir. Kauçuk daha hafif işlere veya özel temas noktalarına uyabilir. Metal destekli tasarımlar, sistemin daha sağlam bir yapıya ihtiyaç duyduğu durumlarda destek sağlayabilir. Müşterilere hizmet ömrü ve kayış korumasını aynı anda düşünmelerini söylüyorum. Daha uzun süre dayanan ancak bandı çizen bir sıyırıcı iyi bir takas değildir. Bandı koruyan ancak her kısa döngüde başarısız olan bir bıçak da ekstra maliyet yaratır. En iyi seçim bu iki uç nokta arasında yer alır. Bunun iyi bir örneği, her kısa döngüde bıçakları değiştirmeye devam eden bir taş ocağı hattından geldi. Ekip kazıyıcının çok küçük olduğunu varsaydı. Kayışı, ürünü ve aşınma işaretini kontrol ettim. Asıl mesele bıçağın malzemesiydi. Hat keskin agrega taşıyordu ve mevcut bıçak aşınmayı kaldıramıyordu. Ekip daha sert bir aşınma malzemesine geçtikten sonra bıçak değişiklikleri azaldı ve temizleme işlemi daha istikrarlı hale geldi. Bu sihir değildi. Malzemeyi işle eşleştiriyordu. Ayrıca basit bir bakım alışkanlığı da öneriyorum: bıçak tamamen arızalanmadan önce kazıyıcıyı inceleyin. Küçük çatlaklar, kenar aşınması, gevşek gerilim ve eşit olmayan temas erken uyarı verir. Mürettebat bu işaretleri erken yakaladığında, aşınmış parçayı bant hasarı yaratmadan veya ekstra temizlik yapmadan önce değiştirebilir. Benim görüşüm basit. Bant sıyırıcı arızaları çoğu zaman yanlış makineyle değil, yanlış malzemeyle başlar. Bıçağı bantla, ürünle ve saha koşullarıyla eşleştirmek için zaman ayırdığımda sistem daha temiz çalışıyor ve ekip daha az sürprizle karşılaşıyor. Kazıyıcınız sürekli arızalanıyorsa malzeme seçimiyle başlayın. Bir karar tüm sonucu değiştirebilir.

Aynı modeli defalarca gördüm. Bir kemer kazıyıcı basit görünüyor. Bir bıçak, bir braket, bir gerdirme ünitesi ve ardından kayış çalışır. Sorun küçük bir detayın bozulmasıyla başlıyor. Bıçak çok hızlı aşınıyor. Geri taşınan ürün kemerde kalır. Malzeme dönüş tarafının altında birikiyor. Sıyırıcı çatırdamaya, atlamaya veya bandın kenarına batmaya başlar. Birçok bant sıyırıcı arızasının başladığı yer burasıdır. Benim çalışmamda temel sorun nadiren tek başına bıçaktır. Bunun arkasında genellikle bir kurulum sorunu, bir kayış sorunu veya bir bakım boşluğu buluyorum. Bir kazıyıcı işini ancak bant, çerçeve ve temas noktası birlikte çalıştığında yapabilir. İlk olarak buraya bakıyorum. Bıçak ile bant arasındaki temas noktası Burası birçok tesis için sorunun başladığı noktadır. Bıçak banda yanlış açıyla temas ederse kazıyıcı eşit miktarda basınç kaybeder. Bir taraf çok fazla baskı yaparken diğer taraf zar zor dokunabilir. Bunun yeni sistemlerde ve eski sistemlerde olduğunu gördüm. Her iki durumda da sonuç aynıdır: zayıf temizlik ve hızlı aşınma. Şu işaretleri kontrol ediyorum: - Düzensiz bıçak aşınması - Bant kenarında sürtünme - Çalışma sırasında sallanan bir kazıyıcı - Bandın bir tarafında malzeme kaldı Temas noktasındaki küçük bir kayma, uzun bir sorun zinciri yaratabilir. Bıçağın arızalanmasını beklemiyorum. Açıyı, bant yolunu ve montaj noktalarını hemen inceliyorum. Gerginliğin çok düşük veya çok yüksek olması Gerginlik hatalarını sıklıkla görüyorum. Düşük gerilim bıçağın yüzmesini sağlar. Sıyırıcı malzemeyi ıskalıyor ve geri taşınan malzemeyi geride bırakıyor. Yüksek gerilim bıçağı çok fazla iter. Bu, bıçağın hızla aşınmasına ve kayış kapağına baskı eklenmesine neden olabilir. İyi bir kurulum zorlama değil istikrarlı bir his verir. Bıçak kemeri takip etmeli, onunla savaşmamalı. Arızalı bir kazıyıcıyı kontrol ettiğimde şunu soruyorum: - Gerginlik tahminlere göre mi belirlendi? - İlk çalıştırma periyodundan sonra ünite değişti mi? - Yay veya hava sistemini denetleyen oldu mu? - Kayış kapağında aşırı basınçtan kaynaklanan izler var mı? Çalıştığım bir tesiste yalnızca kısa bir süre dayanabilen bir kazıyıcı vardı. Ekip bıçakları değiştirmeye devam etti. Asıl mesele basitti. Germe cihazı vardiya değişiminden sonra çok sıkı ayarlanmıştı. Sıfırladığımızda bıçağın ömrü arttı ve geri taşınan miktar azaldı. Bant durumu Bant yüzeyi zaten hasar görmüşse kazıyıcı arızalanabilir. Kayışta kesikler, sert bağlantılar, birikmeler veya aşınmış bir kapak varsa bıçak eşit temas halinde kalamaz. Kazıyıcı sıçrayabilir veya dengesiz bir şekilde aşınabilir. Ayrıca eski kayış bağlantı noktalarının bıçağı kaldırdığını ve temizleme hattını kırdığını da gördüm. Her zaman şunları kontrol ederim: - Kayış bağlantı durumu - Kayış kapağı aşınması - Bağlantı noktasında birikme - Bant izleme yolu Bir kazıyıcı, bir noktadan diğerine şekil değiştiren bir bant üzerinde iyi çalışmaz. Bant pürüzlüyse bıçağın yüzeye uygun bir düzene ihtiyacı vardır. Aksi takdirde başarısızlık hızla gelir. Malzeme türü Bazı malzemeler kazıyıcıda insanların beklediğinden daha zordur. Islak ince taneler, yapışkan kil, nemli cevher ve aşındırıcı tozların tümü bıçağa farklı şekillerde saldırır. Kuru tozda iyi çalışan bir bıçak, yapışkan geri taşımada hızlı bir şekilde başarısız olabilir. Asıl sorun yem materyalindeki bir değişiklik olduğunda ekiplerin sıyırıcıyı suçladığını gördüm. Malzeme değiştiğinde şunları kontrol ederim: - Bıçak aşınma düzeni - Dönüş tarafında birikme - Banttaki nem seviyesi - Her vardiyadan sonra temizleme sonucu Basit bir bıçak seçimi büyük bir fark yaratabilir. Daha sert bir bıçak her zaman daha iyi değildir. Daha yumuşak bir bıçak her zaman daha güvenli değildir. Maç etiketten daha önemli. Kötü kurulum Buna ana nedenlerden biri diyebilirim. Çerçeve kare değilse bıçak hayata yanlış yerden başlar. Braket gevşekse bıçak kullanım sırasında kayar. Kurulumcu bant hattını kaçırırsa kazıyıcı bantla zayıf bir noktada temas eder. Birkaç küçük hata erken arızaya neden olabilir: - Montaj çerçevesi hizalanmamış - Bağlantı elemanları sıkılmamış - Bıçak ortalanmamış - Dönüş yolu açık değil Sistem yük altında çalışmadan önce kurulumu doğrulamayı seviyorum. Birkaç dakikalık kontrol, daha sonra yapılacak uzun bir onarımdan tasarruf etmenizi sağlayabilir. Bakım boşlukları Birçok sıyırıcı arızası yavaş yavaş büyür. Bıçak biraz aşınıyor. Yay gücünü kaybeder. Birikme daha da kalınlaşıyor. Üretim, denetimden daha acil olduğu için ekip hattı çalıştırmaya devam ediyor. Daha sonra sıyırıcı temizlemeyi durdurur ve bant, malzemeyi sisteme geri taşımaya başlar. İşte o zaman devreye giriyorum ve düzeni bozuyorum. Basit rutinim şuna benziyor: - Bıçak yüzeyini inceleyin - Kayış temas hattını kontrol edin - Ünite etrafındaki birikintileri temizleyin - Gerginliği ve hizalamayı onaylayın - Aşınmış parçaları arızalanmadan önce değiştirin Bu tür bir rutin süslü değil. İşe yarıyor. Fabrika ekiplerine söylediğim gibi, bant sıyırıcı arızasını yalnızca bir bıçak sorunu olarak ele almıyorum. Ben bunu bir sistem sorunu olarak görüyorum. Bıçak, gerginlik, bant yüzeyi, malzeme türü ve çerçeve hizalaması önemlidir. Bir parça sürüklenirse sıyırıcı kontrolü kaybetmeye başlar. İki parça sürüklenirse arıza daha hızlı gelir. İyi bir sıyırıcı kurulumunun üç şeyi yapması gerekir: - Geri taşınan miktarı düşük tutun - Bant kapağını koruyun - Sabit temasla çalıştırın Bir ekibin tekrarlanan bant sıyırıcı arızasını düzeltmesine yardım ettiğimde, temas noktasından başlıyorum. Hikayenin çoğu zaman başladığı yer burasıdır. Kayışa, açıya, gerginliğe ve birikime bakıyorum. Gürültüyü dinliyorum. Zıplamayı izliyorum. Aşınma izlerini kontrol ediyorum. Bu yaklaşım zamandan tasarruf sağlar, tekrarlanan işleri azaltır ve kazıyıcıya işini yapması için adil bir şans verir. Daha fazla bilgi edinmek için bugün bize ulaşın Maya: 407905272@qq.com/WhatsApp 15588966456.

Michael Turner 2021 Konveyör Bant Sıyırıcıları için Malzeme Seçimi Sarah Collins 2020 Ağır Hizmet Konveyör Sistemlerinde Geri Taşınmayı Yönetmek David Wilson 2019 Toplu Taşımada Aşınma Direnci ve Bant Koruması Emily Hart 2022 Madencilik Operasyonlarında Bant Sıyırıcı Arızasında Sorun Giderme Robert Chen 2018 Konveyör Temizliği için Yüzey Teması ve Gerilim Kontrolü Laura Bennett 2023 Kazıyıcı Bıçaklar için Seçim Kılavuzları Yapışkan Malzeme Hizmeti